შესხურებით გაშრობას ახასიათებს სწრაფი სითბოს გადაცემა და მყისიერი გაშრობის დრო

შესხურებით გაშრობას ახასიათებს სწრაფი სითბოს გადაცემა, წყლის სწრაფი აორთქლება და მყისიერი გაშრობის დრო. გარდა ამისა, პროდუქტს აქვს კარგი ხარისხი, მკვეთრი ტექსტურა და კარგი ხსნადობა, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ზოგიერთი პრეპარატის გახსნის სიჩქარე და შესაფერისია თერმომგრძნობიარე პრეპარატებისთვის. გარდა ამისა, შესხურებით გაშრობა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მიკროკაფსულების დასამზადებლად. საღებავის გაშრობის ფართოდ გავრცელებული მეთოდი.

საღებავების ატომიზაციით ტენის მოსაშორებლად გაშრობის მეთოდი. გამოდგება სხვადასხვა საღებავების გასაშრობად. მას შეუძლია წვრილი საღებავი ფხვნილის, ულტრაწვრილი ფხვნილის, მტვრისგან თავისუფალი ფხვნილის და ღრუ გრანულების გაშრობა.

საღებავის ატომიზაციის მეთოდის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად:

(1) ჰაერის ნაკადის ატომიზაცია, შეკუმშული ჰაერის ან წყლის ორთქლის გამოყენებით მასალის სითხის ატომიზაციისთვის;

(2) წნევის ატომიზაცია, მაღალი წნევის ტუმბოს გამოყენებით, მასალის სითხე მაღალი სიჩქარით გამოდევნის საქშენიდან, ნისლის წარმოქმნით;

(3) როტაციული ატომიზაცია გულისხმობს ატომიზატორის მაღალსიჩქარიან მბრუნავ დისკში (7000~20000 ბრ/წთ) მასალის სითხის დამატებას მასალის სითხის სწრაფად გამოსადევნად და ატომიზატორის დასამუშავებლად. მესამე მეთოდს აქვს კარგი შედეგები, მოკლე დრო, მაღალი შრომის პროდუქტიულობა და უპირატესობას ანიჭებს საღებავების ინდუსტრია. მისი ნაკლოვანებებია აღჭურვილობის მაღალი ინვესტიცია და ენერგიის მაღალი მოხმარება.

შესხურებით გაშრობის პრინციპი გულისხმობს გასაშრობი მასალების მექანიკური ზემოქმედების გზით წვრილ ნაწილაკებად, მაგალითად ნისლად გაფანტვას (წყლის აორთქლების ფართობის გაზრდა, გაშრობის პროცესის დაჩქარება), ცხელ ჰაერთან შეხებას, წყლის უმეტესი ნაწილის მომენტალურად მოცილებას და მასალებში არსებული მყარი მასალების ფხვნილისებრ გაშრობას.

შესხურებით გაშრობის უპირატესობები და ნაკლოვანებები შესხურებით გაშრობის უპირატესობები:

1. გაშრობის პროცესი ძალიან სწრაფია;

2. მისი პირდაპირ გაშრობა შესაძლებელია ფხვნილად;

3. გაშრობის პირობების შეცვლა და პროდუქტის ხარისხის სტანდარტების კორექტირება მარტივია;

4. მყისიერი აორთქლების გამო, აღჭურვილობის მასალების შერჩევის მოთხოვნები მკაცრი არ არის;

5. საშრობ ოთახს აქვს გარკვეული უარყოფითი წნევა, რაც უზრუნველყოფს ჰიგიენურ პირობებს წარმოების დროს, ხელს უშლის მტვრის გაფრენას სახელოსნოში და აუმჯობესებს პროდუქტის სისუფთავეს;

6. მაღალი წარმოების ეფექტურობა რამდენიმე ოპერატორით.

შესხურებით გაშრობის ნაკლოვანებები:

1. აღჭურვილობა შედარებით რთულია, მოიცავს დიდ ფართობს და მოითხოვს ერთჯერად დიდ ინვესტიციას;

2. ატომიზატორებისა და ფხვნილის აღმდგენი მოწყობილობების ფასი შედარებით მაღალია;

3. საჭიროებს დიდი რაოდენობით ჰაერს, რაც ზრდის საბერველის ელექტროენერგიის მოხმარებას და აღდგენის მოწყობილობის სიმძლავრეს;

4. დაბალი თერმული ეფექტურობა და მაღალი სითბოს მოხმარება.

აღჭურვილობაზე შესხურებით გაშრობის მოთხოვნები:

1. პროდუქტთან შეხებაში მყოფი ნაწილები ადვილად უნდა იწმინდებოდეს და სტერილიზდეს;

2. უნდა იქნას მიღებული ზომები კოქსის ფხვნილის მიერ ცხელ ჰაერში მორევული დენების და საპირისპირო დენების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად;

3. ჰაერით პროდუქტში მინარევების შეტანის თავიდან აცილება;

4. აღჭურვილია ტემპერატურისა და წნევის მაჩვენებლითა და ჩამწერი მოწყობილობებით წარმოების ოპერაციების მარტივი შემოწმებისთვის;

5. მტვრის აღდგენის მოწყობილობა მაღალი აღდგენის მაჩვენებლით;

6. ფხვნილი სწრაფად უნდა გამოიდევნოს და გაცივდეს ხსნადობისა და მყისიერი ხსნადობის გასაუმჯობესებლად;

7. უსაფრთხოებისა და ხარისხის უზრუნველსაყოფად, საშრობ ოთახში ტემპერატურა და გამონაბოლქვი აირების ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100 ℃-ს;

8. შესხურებისას, კონცენტრირებული რძის წვეთები ერთგვაროვან კონტაქტშია ცხელ ჰაერთან თერმული ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად;

9. მაქსიმალურად შეამცირეთ კედელზე მიწებება ბლანტი ნივთიერებების შემთხვევაში.

შესხურებით გაშრობის აღჭურვილობის კლასიფიკაცია კლასიფიცირდება გრანულაციის მეთოდის მიხედვით:

1) წნევის შესხურებით გაშრობის მეთოდი:

① პრინციპი: მაღალი წნევის ტუმბოს გამოყენებით, მასალა კონდენსირდება 10-200 ნისლის მსგავს ნაწილაკებად ატომიზატორის (სპრეის იარაღის) მეშვეობით 70-200 ატმოსფერული წნევის ქვეშ, რომელიც პირდაპირ კონტაქტში შედის ცხელ ჰაერთან სითბოს გაცვლისთვის და მოკლე დროში ამთავრებს გაშრობას.

② წნევით შესხურების გრანულაციის მოწყობილობა: M-ტიპის და S-ტიპის, გამტარი ღარით, რომელიც სითხის ნაკადის ბრუნვას ახდენს. M-ტიპის გამტარი ღარის ღერძი პერპენდიკულარულია საქშენის ღერძის მიმართ და არ კვეთს მას; S-ფორმის გამტარი ღარის ღერძი ჰორიზონტალურთან გარკვეულ კუთხეშია. მიზანია ხსნარის ტურბულენტობის გაზრდა შესხურების დროს.

2) ცენტრიდანული შესხურებით გაშრობის მეთოდი:

① პრინციპი: ჰორიზონტალური მიმართულებით მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი დისკი გამოიყენება ხსნარზე ცენტრიდანული ძალის გამოსაყენებლად, რაც იწვევს მის მაღალი სიჩქარით გადმოგდებას და ქმნის თხელ ფენას, წვრილ მავთულს ან სითხის წვეთს. ხახუნის, დაბრკოლების და ჰაერის გახევის გამო, დისკის ბრუნვით წარმოქმნილი ტანგენციალური აჩქარება და ცენტრიდანული ძალით წარმოქმნილი რადიალური აჩქარება იწვევს დისკზე მოძრაობის კომბინირებულ სიჩქარეს სპირალური ფორმის ტრაექტორიით. დისკიდან ამ სპირალური ხაზის ზემოთ სითხის გადმოგდების შემდეგ, ძალიან პატარა წვეთებად იშლება, ისინი საშუალო სიჩქარით მოძრაობენ დისკის ტანგენციალური მიმართულებით და ამავდროულად, წვეთები ვარდება დედამიწის ცენტრის გრავიტაციული ძალის ქვეშ, შეფრქვეული ნაწილაკების სხვადასხვა ზომის გამო. შესაბამისად, მათი ფრენის მანძილიც განსხვავებულია და სხვადასხვა მანძილზე ვარდება ნაწილაკები ბრუნვის ღერძის მიმართ სიმეტრიულ ცილინდრს.

② უფრო ერთგვაროვანი წვეთების მიღების მოთხოვნები:

ა. დისკის ბრუნვის დროს ვიბრაციის შემცირება

ბ. დისკში შემავალი სითხის რაოდენობა დროის ერთეულზე მუდმივი რჩება

გ. დისკის ზედაპირი ბრტყელი და გლუვია. დ. დისკის წრიული სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მცირე, rmin=60 მ/წმ. თუ ემულსია (100-160 მ/წმ) 60 მ/წმ-ზე ნაკლებია, შესხურების წვეთები არათანაბარია. შესხურების მანძილი, როგორც ჩანს, ძირითადად შედგება წვეთების ჯგუფისა და დისკთან ახლოს ჩაძირული წვრილი წვეთების ჯგუფისგან და მცირდება ბრუნვის სიჩქარის ზრდასთან ერთად.

③ ცენტრიდანული შესხურების სტრუქტურა: მოთხოვნები: დასველების პერიმეტრი გრძელია, ხსნარის ბრუნვის მაღალი სიჩქარის მიღწევა შესაძლებელია, შესხურება ერთგვაროვანია, სტრუქტურა მყარი, მსუბუქი, მარტივი, არ აქვს მკვდარი კუთხეები, ადვილად იხსნება და ირეცხება, ხოლო პროდუქტიულობა მაღალია. საშრობი კამერის ფორმის მიხედვით, საშრობ კამერაში ცხელი ჰაერისა და გამხმარი ნაწილაკების მოძრაობის მიმართულების მიხედვით, კლასიფიცირდება: პარალელური ნაკადის ტიპი, საპირისპირო ნაკადის ტიპი, შერეული ნაკადის ტიპი. რძეში ხშირად გამოიყენება ერთდროული ნაკადის ნიმუშები. პარალელური ნაკადის ნიმუშის გაშრობა შესაძლებელია შესასვლელი ჰაერის უფრო მაღალი ტემპერატურის გამოყენებით, პროდუქტის ხარისხზე გავლენის გარეშე.

ა. ჰორიზონტალური პარალელური ნაკადის სქემა

ბ. ვერტიკალური დაღმართი და ნაკადის სქემა

გ. ვერტიკალური დაღმართის შერეული ნაკადის ტიპი.

დ. ვერტიკალურად აღმავალი და მოძრავი საკვების შესხურებით გაშრობა მაღალი ტემპერატურის გამო მცენარეული საკვები ნივთიერებების ნაწილი დაიკარგება. ამ მცენარეებისთვის, გაყინვით გაშრობა კონცენტრაციისა და შენახვის ეფექტური მეთოდია. თუმცა, ზოგიერთ მცენარეს ტოქსიკურობის მოსაშორებლად გარკვეული ტემპერატურა სჭირდება. ამ მცენარეებისთვის, შესხურებით გაშრობის ტექნოლოგია იდეალურია. მაგალითად, ავიღოთ სოიო. კონცენტრაციის პროცესს გარკვეული ტემპერატურა სჭირდება ტრიფსინის ინჰიბიტორების სახელით ცნობილი ნივთიერების მოსაშორებლად (რომელიც ხელს შეუშლის საჭმლის მონელებას და ცილის დაშლას).

შესხურებით გაშრობა ხშირად წარმოების პროცესის ბოლო ეტაპია, რომელიც გულისხმობს ნივთიერებების თხევადიდან ფხვნილად გარდაქმნას უწყვეტი შესხურების, შერევისა და გაშრობის გზით. საკვების შენახვის მრავალ ტექნოლოგიას შორის, შესხურებით გაშრობას აქვს თავისი უნიკალური უპირატესობები. რადგან ამ ტექნოლოგიაში გამოყენებული ტემპერატურა არ არის ძალიან მაღალი, მას შეუძლია ეფექტურად შეინარჩუნოს საკვების გემო, ფერი და კვებითი ღირებულება მიკრობული დაბინძურების მოცილებისას. შესხურებით გაშრობა ჩვეულებრივ გამოიყენება ნედლეულიდან წყლის მოსაშორებლად. გარდა ამისა, მას აქვს სხვადასხვა დანიშნულება, როგორიცაა ნივთიერებების ზომის, ფორმის ან სიმკვრივის შეცვლა. მას შეუძლია ხელი შეუწყოს სხვა ინგრედიენტების დამატებას წარმოების პროცესში, რაც ხელს უწყობს პროდუქციის წარმოებას ყველაზე მკაცრი ხარისხის სტანდარტებით. შესხურებით გაშრობის მეთოდის მოქმედება შესხურებით გაშრობამდე, სოიო უნდა გაირეცხოს და გაიწმინდოს, ხოლო არაცილის ინგრედიენტები, როგორიცაა ცხიმი, უნდა შემცირდეს, რათა სოიოში ყველაზე მკვებავი ინგრედიენტები კონცენტრირებული იყოს. ასეთი კონცენტრირების შემდეგ, სოიო შეიძლება შესხურებით გაშრეს.

შესხურებით გაშრობის რეალური პროცესი შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ეტაპად:

პირველ რიგში, თხევადი პროდუქტი მიეწოდება ატომიზატორს, სადაც მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ბორბალი ატომიზებს სითხეს, რის შედეგადაც პროდუქტი გადადის მყარ სითხესა და ნაწილაკების შერეულ მდგომარეობაში.

მეორე ეტაპზე, ატომიზებული ნაწილაკები მიმართულია კონტროლირებადი ტემპერატურისა და ჰაერის ნაკადის მქონე საშრობ კამერაში, სადაც ცხელი ჰაერი აორთქლებს ნაწილაკებში არსებულ სითხეს. იმისათვის, რომ საბოლოო პროდუქტი აკმაყოფილებდეს სტანდარტებს, ნაწილაკების ცხელ ჰაერთან კონტაქტის დრო უნდა იყოს შესაბამისი ფხვნილისებრ პროდუქტში ტენიანობის გარკვეული რაოდენობის შესანარჩუნებლად; ამავდროულად, საშრობ ოთახში მდგომარეობაც კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რადგან საშრობი ოთახის მოცულობას და ჰაერის ნაკადის პირობებს შეუძლია გავლენა მოახდინოს პროდუქტის კვებით ღირებულებაზე.

მთელი პროგრამის მესამე და ბოლო ეტაპია ჰაერის ნაკადიდან ფხვნილის შეგროვება კონტეინერში გამყოფის მეშვეობით, რათა საბოლოო პროდუქტის შეფუთვა ან სხვა კომპონენტებთან შერევა შესაძლებელი იყოს.

მახასიათებლები:სწრაფი გაშრობის სიჩქარე. ცენტრიდანული შესხურების შემდეგ, მკვებავი სითხის ზედაპირის ფართობი მნიშვნელოვნად იზრდება. მაღალი ტემპერატურის ჰაერის ნაკადში წყლის 95% - 98% შეიძლება მყისიერად აორთქლდეს და გაშრობის დრო მხოლოდ რამდენიმე წამია. პარალელური ნაკადის შესხურებით გაშრობას შეუძლია წვეთების მოძრაობა ცხელი ჰაერის მიმართულებით. მიუხედავად იმისა, რომ ცხელი ჰაერის ტემპერატურა მაღალია, ცხელი ჰაერი შედის საშრობ ოთახში და მყისიერად შედის კონტაქტში შესხურების წვეთებთან, რაც იწვევს ოთახის ტემპერატურის მკვეთრ ვარდნას, ხოლო მასალების სველი ტემპერატურა პრაქტიკულად უცვლელი რჩება, ამიტომ ის ასევე შესაფერისია თერმომგრძნობიარე მასალების გასაშრობად.