კერამიკა
ალუმინის კერამიკა ცვეთამედეგი, კოროზიისადმი მდგრადი და მაღალი სიმტკიცის კერამიკული მასალის სახეობაა. ის ფართოდ გამოიყენება და ამჟამად წარმოადგენს მაღალი ტემპერატურის სტრუქტურული კერამიკის ყველაზე ფართოდ გამოყენებულ კატეგორიას. მასობრივი წარმოების ფორმირებისა და პროდუქტის რეგულარული გარეგნობის, მცირე დაფქვის რაოდენობისა და მარტივი წვრილი დაფქვის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, აუცილებელია მშრალი დაწნეხვის ფორმირების მეთოდის არჩევა. შეკუმშვის ჩამოსხმისთვის საჭიროა, რომ ცარიელი იყოს გარკვეული გრადაციის მქონე ფხვნილი, ნაკლები ტენითა და შემკვრელით. ამიტომ, ბურთულიანი დაფქვისა და წვრილი დაქუცმაცების შემდეგ მიღებული ნარევი უნდა გაშრეს და გრანულირდეს, რათა მივიღოთ უკეთესი დინებადობისა და მაღალი მოცულობითი სიმკვრივის მქონე ფხვნილი. შესხურებით გაშრობის გრანულაცია სამშენებლო კერამიკისა და ახალი კერამიკის წარმოების ძირითად მეთოდად იქცა. ამ პროცესით მომზადებულ ფხვნილს აქვს კარგი დინება, დიდი და პატარა ნაწილაკების გარკვეული პროპორცია და კარგი მოცულობითი სიმკვრივე. ამიტომ, შესხურებით გაშრობა მშრალი დაწნეხილი ფხვნილის მომზადების ყველაზე ეფექტური მეთოდია.
შესხურებით გაშრობა არის პროცესი, რომლის დროსაც თხევადი მასალები (მათ შორის სუსპენზია) ატომიზდება და შემდეგ ცხელ საშრობ გარემოში გარდაიქმნება მშრალ ფხვნილ მასალებად. მასალები ატომიზდება უკიდურესად წვრილ სფერულ ნისლის წვეთებად, რადგან ნისლის წვეთები ძალიან წვრილია და ზედაპირის ფართობისა და მოცულობის თანაფარდობა ძალიან დიდია, ტენიანობა სწრაფად აორთქლდება და გაშრობისა და გრანულაციის პროცესები მყისიერად სრულდება. მასალების ნაწილაკების ზომის, ტენიანობის შემცველობისა და მოცულობითი სიმკვრივის კონტროლი შესაძლებელია გაშრობის ოპერაციის პარამეტრების რეგულირებით. შესხურებით გაშრობის ტექნოლოგიის გამოყენებით შესაძლებელია ერთგვაროვანი ხარისხისა და კარგი განმეორებადობის მქონე სფერული ფხვნილის მიღება, რითაც მცირდება ფხვნილის წარმოების პროცესი, ხელს უწყობს ავტომატურ და უწყვეტ წარმოებას და წარმოადგენს ეფექტურ მეთოდს წვრილი ალუმინის კერამიკული მშრალი ფხვნილის მასალების ფართომასშტაბიანი მომზადებისთვის.
2.1.1 სუსპენზიის მომზადება
პირველი კლასის სამრეწველო 99%-იანი სისუფთავის ალუმინს ემატება დაახლოებით 5% დანამატი 95%-იანი ფაიფურის მასალის მისაღებად და ბურთულიანი დაფქვა ხორციელდება მასალის: ბურთულა: წყალი = 1:2:1 თანაფარდობით, ხოლო შემკვრელი, დეფლოკულანტი და წყლის შესაბამისი რაოდენობა ემატება სტაბილური სუსპენზიური ხსნარის მისაღებად. ფარდობითი სიბლანტე იზომება მარტივი ნაკადის მრიცხველით, რათა დადგინდეს შესაბამისი ტალახის მყარი ნივთიერებების შემცველობა, დეფლოკულანტის ტიპი და დოზა.
2.1.2 შესხურებით გაშრობის პროცესი
შესხურებით გაშრობის პროცესში ძირითადი კონტროლის პროცესის პარამეტრებია: ა) საშრობის გამოსასვლელი ტემპერატურა. როგორც წესი, კონტროლდება 110℃-ზე. ბ). საქშენის შიდა დიამეტრი. გამოიყენეთ 0.16 მმ ან 0.8 მმ ხვრელიანი ფირფიტა. გ) ციკლონური გამყოფის წნევის სხვაობა, კონტროლი 220Pa-ზე.
2.1.3 ფხვნილის შესრულების შემოწმება შესხურებით გაშრობის შემდეგ
ტენიანობის განსაზღვრა უნდა ჩატარდეს კერამიკული ტენიანობის განსაზღვრის საერთო მეთოდების მიხედვით. ნაწილაკიმორფოლოგია და ნაწილაკების ზომა დაკვირვებული იქნა მიკროსკოპით. ფხვნილის სითხეობა და მოცულობითი სიმკვრივე შემოწმდა ლითონის ფხვნილის სითხეობისა და მოცულობითი სიმკვრივის ASTM ექსპერიმენტული სტანდარტების შესაბამისად. მეთოდი შემდეგია: ვიბრაციის არარსებობის პირობებში, 50 გ ფხვნილი (სიზუსტით 0.01 გ) გადის მინის ძაბრის ყელში, რომლის დიამეტრი 6 მმ და სიგრძე 3 მმ მისი სითხეობის დასადგენად; ვიბრაციის არარსებობის პირობებში, ფხვნილი გადის იმავე მინის ძაბრში და იმავე მინის ძაბრიდან 25 მმ სიმაღლის კონტეინერში ვარდება. არავიბრირებადი სიმკვრივე არის ფხვიერი შეფუთვის სიმკვრივე.
3.1.1 სუსპენზიის მომზადება
შესხურებით გაშრობის გრანულაციის პროცესის გამოყენებით, სუსპენზიის მომზადება გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა. ტალახის მყარი ნივთიერებების შემცველობა, სიწვრილე და სითხეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მშრალი ფხვნილის გამოსავალსა და ნაწილაკების ზომაზე.
რადგან ამ ტიპის ალუმინის ფაიფურის ფხვნილი უნაყოფოა, აუცილებელია შესაბამისი რაოდენობის შემკვრელის დამატება, რათა გაუმჯობესდეს ბლანკის ფორმირების ეფექტურობა. ხშირად გამოყენებული ორგანული ნივთიერებები, როგორიცაა დექსტრინი, პოლივინილის სპირტი, კარბოქსიმეთილცელულოზა, პოლისტიროლი და ა.შ. ამ ექსპერიმენტში შეირჩა პოლივინილის სპირტი (PVA), წყალში ხსნადი შემკვრელი. ის უფრო მგრძნობიარეა გარემოს ტენიანობის მიმართ, რაც მნიშვნელოვნად აისახება მშრალი ფხვნილის თვისებებზე.
პოლივინილის სპირტს მრავალი სახეობა აქვს, ჰიდროლიზის სხვადასხვა ხარისხი და პოლიმერიზაციის ხარისხი, რაც გავლენას ახდენს შესხურებით გაშრობის პროცესზე. მისი ზოგადი ჰიდროლიზის ხარისხი და პოლიმერიზაციის ხარისხი გავლენას ახდენს შესხურებით გაშრობის პროცესზე. მისი დოზა, როგორც წესი, 0,14-0,15 წონითი პროცენტია. ჭარბი რაოდენობით დამატება გამოიწვევს შესხურებით გრანულაციის ფხვნილის მყარი მშრალი ფხვნილის ნაწილაკების წარმოქმნას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაწილაკების დეფორმაცია დაწნეხვის დროს. თუ ნაწილაკების მახასიათებლების აღმოფხვრა შეუძლებელია დაწნეხვის დროს, ეს დეფექტები შეინახება მწვანე სხეულში და ვერ აღმოიფხვრება გამოწვის შემდეგ, რაც გავლენას მოახდენს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე. შემაკავშირებლის ძალიან მცირე რაოდენობის დამატება გაზრდის ოპერაციის დანაკარგებს. ექსპერიმენტი აჩვენებს, რომ როდესაც შემაკავშირებლის შესაბამისი რაოდენობა ემატება, მწვანე ნაჭრის მონაკვეთი მიკროსკოპით დაკვირვებულია. ჩანს, რომ როდესაც წნევა იზრდება 3 მპა-დან 6 მპა-მდე, მონაკვეთი შეუფერხებლად იზრდება და წარმოიქმნება სფერული ნაწილაკების მცირე რაოდენობა. როდესაც წნევა 9 მპა-ა, მონაკვეთი გლუვია და ძირითადად არ არსებობს სფერული ნაწილაკები, მაგრამ მაღალი წნევა გამოიწვევს მწვანე ნამსხვრევების სტრატიფიკაციას. PVA იხსნება დაახლოებით 200 ℃ ტემპერატურაზე.
დაიწყეთ წვა და გადაწურეთ დაახლოებით 360 ℃ ტემპერატურაზე. ორგანული შემკვრელის გახსნისა და ნაჭრის ნაწილაკების დასველების მიზნით, ნაწილაკებს შორის თხევადი შუალედური ფენის ფორმირება, ნაჭრის პლასტიურობის გაუმჯობესება, ნაწილაკებს შორის ხახუნის და მასალებსა და ყალიბს შორის ხახუნის შემცირება, დაპრესილი ნაჭრის სიმკვრივის გაზრდა და წნევის განაწილების ჰომოგენიზაცია, ასევე დაამატეთ პლასტიფიკატორის შესაბამისი რაოდენობა, რომელიც ხშირად გამოიყენება გლიცერინით, ეთილის ოქსილის მჟავით და ა.შ.
რადგან შემკვრელი ორგანული მაკრომოლეკულური პოლიმერია, შემკვრელის ხსნარში დამატების მეთოდიც ძალიან მნიშვნელოვანია. საუკეთესოა მომზადებული შემკვრელის დამატება ერთგვაროვან ტალახში საჭირო მყარი შემცველობით. ამ გზით თავიდან ავიცილებთ ხსნარში გაუხსნელი და გაუფანტული ორგანული ნივთიერებების მოხვედრას და შემცირდება გამოწვის შემდეგ შესაძლო დეფექტები. შემკვრელის დამატებისას, ხსნარი ადვილად წარმოიქმნება ბურთულიანი დაფქვით ან მორევის გზით. წვეთში გახვეული ჰაერი მშრალ ფხვნილშია, რაც მშრალ ნაწილაკებს ღრუს ხდის და ამცირებს მოცულობით სიმკვრივეს. ამ პრობლემის გადასაჭრელად შესაძლებელია ქაფის საწინააღმდეგო საშუალებების დამატება.
ეკონომიკური და ტექნიკური მოთხოვნების გამო, საჭიროა მყარი ნივთიერებების მაღალი შემცველობა. რადგან საშრობის წარმოების სიმძლავრე საათში აორთქლებულ წყალს ეხება, მაღალი მყარი ნივთიერებების შემცველობის მქონე სუსპენზია მნიშვნელოვნად გაზრდის მშრალი ფხვნილის გამოსავალს. როდესაც მყარი ნივთიერებების შემცველობა 50%-დან 75%-მდე გაიზრდება, საშრობის გამოსავლიანობა ორჯერ გაიზრდება.
ღრუ ნაწილაკების წარმოქმნის მთავარი მიზეზი მყარი ნივთიერებების დაბალი შემცველობაა. გაშრობის პროცესში წყალი წვეთის ზედაპირზე გადადის და მყარ ნაწილაკებს ატარებს, რაც წვეთის შიდა ნაწილს ღრუს ხდის; თუ წვეთის გარშემო დაბალი გამტარიანობის ელასტიური ფენა წარმოიქმნება, აორთქლების დაბალი სიჩქარის გამო, წვეთის ტემპერატურა იზრდება და წყალი აორთქლდება შიდა ნაწილიდან, რაც წვეთს გამობერილს ხდის. ორივე შემთხვევაში, ნაწილაკების ბურთის ფორმა დაირღვევა და წარმოიქმნება ღრუ რგოლისებრი ან ვაშლის ფორმის ან მსხლის ფორმის ნაწილაკები, რაც ამცირებს მშრალი ფხვნილის სითხეობას და მოცულობით სიმკვრივეს. გარდა ამისა, მაღალი მყარი შემცველობის მქონე სუსპენზიამ შეიძლება შეამციროს...
მოკლე გაშრობის პროცესში, გაშრობის პროცესის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს წყალთან ერთად ნაწილაკების ზედაპირზე გადატანილი წებოვანი ნივთიერების რაოდენობა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაწილაკების ზედაპირზე შემაკავშირებლის კონცენტრაციის ცენტრზე მეტი კონცენტრაცია, რათა ნაწილაკებს ჰქონდეთ მყარი ზედაპირი და ნაწილაკები არ დეფორმირდნენ და არ დაიმსხვრონ დაწნეხვისა და ფორმირების პროცესში, რაც შეამცირებს ნატეხის სხეულის მასას. ამიტომ, მაღალი ხარისხის მშრალი ფხვნილის მისაღებად, უნდა გაიზარდოს ნალექის მყარი შემცველობა.
შესხურებით გაშრობისთვის გამოყენებულ სუსპენზიას უნდა ჰქონდეს საკმარისი სითხეობა და რაც შეიძლება ნაკლები ტენიანობა. თუ სუსპენზიის სიბლანტე მცირდება მეტი წყლის შეყვანით, იზრდება არა მხოლოდ გაშრობის ენერგიის მოხმარება, არამედ მცირდება პროდუქტის მოცულობითი სიმკვრივეც. ამიტომ, აუცილებელია სუსპენზიის სიბლანტის შემცირება კოაგულანტის დახმარებით. გამხმარი სუსპენზია შედგება რამდენიმე მიკრონის ან უფრო მცირე ნაწილაკებისგან, რომლებიც შეიძლება ჩაითვალოს კოლოიდურ დისპერსიულ სისტემად. კოლოიდური სტაბილურობის თეორია აჩვენებს, რომ სუსპენზიურ ნაწილაკებზე მოქმედებს ორი ძალა: ვან-დერ-ვაალის ძალა (კულონის ძალა) და ელექტროსტატიკური განზიდვის ძალა. თუ ძალა ძირითადად გრავიტაციაა, მოხდება აგლომერაცია და ფლოკულაცია. ნაწილაკებს შორის ურთიერთქმედების სრული პოტენციური ენერგია (VT) დაკავშირებულია მათ მანძილთან, რომლის დროსაც VT გარკვეულ მომენტში გრავიტაციული ენერგიის VA და განზიდვის ენერგიის VR ჯამია. როდესაც ნაწილაკებს შორის VT მაქსიმალურ დადებით პოტენციურ ენერგიას წარმოადგენს, ეს დეპოლიმერიზაციის სისტემაა. მოცემული სუსპენზიისთვის VA გარკვეულია, ამიტომ სისტემის სტაბილურობა განისაზღვრება იმ ფუნქციებით, რომლებიც აკონტროლებენ VR-ს: ნაწილაკების ზედაპირული მუხტი და ორმაგი ელექტრული ფენების სისქე. ორმაგი ფენის სისქე უკუპროპორციულია ვალენტური ბმის კვადრატული ფესვისა და წონასწორობის იონის კონცენტრაციისა. ორმაგი ფენის შეკუმშვა ამცირებს ფლოკულაციის პოტენციურ ბარიერს, ამიტომ ვალენტური ბმა და წონასწორობის იონების კონცენტრაცია ხსნარში დაბალი უნდა იყოს. ხშირად გამოყენებული დემულგატორებია HCI, HNO3, NaOH, (CH3)3noh (მეოთხეული ამინი), GA და ა.შ.
რადგან 95 ალუმინის ოქსიდის წყალზე დამზადებული კერამიკული ფხვნილის ხსნარი ნეიტრალური და ტუტეა, ბევრი კოაგულანტი, რომელსაც სხვა კერამიკულ ხსნარებთან შედარებით კარგი გამხსნელი ეფექტი აქვს, კარგავს თავის ფუნქციას. ამიტომ, ძალიან რთულია მაღალი მყარი შემცველობისა და კარგი სითხის მქონე ხსნარის მომზადება. უნაყოფო ალუმინის ხსნარი, რომელიც ამფოტერული ოქსიდის წარმომადგენელია, მჟავა ან ტუტე გარემოში სხვადასხვა დისოციაციის პროცესს განიცდის და სხვადასხვა მიცელური შემადგენლობისა და სტრუქტურის დისოციაციის სტატუსს წარმოქმნის. ხსნარის pH მნიშვნელობა პირდაპირ გავლენას ახდენს დისოციაციისა და ადსორბციის ხარისხზე, რაც იწვევს ζ პოტენციალის ცვლილებას და შესაბამის ფლოკულაციას ან დისოციაციას.
ალუმინის ნალექს მჟავა ან ტუტე გარემოში დადებითი და უარყოფითი ζ პოტენციალის მაქსიმალური მნიშვნელობა აქვს. ამ დროს, ნალექის სიბლანტე დეკოაგულაციის მდგომარეობის ყველაზე დაბალ მნიშვნელობაშია, ხოლო როდესაც ნალექი ნეიტრალურ მდგომარეობაშია, მისი სიბლანტე იზრდება და ხდება ფლოკულაცია. აღმოჩნდა, რომ ნალექის სითხეობა მნიშვნელოვნად უმჯობესდება და ნალექის სიბლანტე მცირდება შესაბამისი დემულგატორის დამატებით, ისე, რომ მისი სიბლანტის მნიშვნელობა წყლის სიბლანტის მნიშვნელობას უახლოვდება. წყლის სითხეობა, რომელიც იზომება მარტივი ვისკომეტრით, არის 3 წამი / 100 მლ, ხოლო ნალექის სითხეობა არის 4 წამი / 100 მლ. ნალექის სიბლანტე მცირდება, ისე, რომ ნალექში მყარი ნივთიერებების შემცველობა შეიძლება გაიზარდოს 60%-მდე და შეიქმნას სტაბილური შეფუთვა. რადგან საშრობის წარმოების მოცულობა ეხება წყლის აორთქლებას საათში, ამიტომ სუსპენზია.
3.1.2 ძირითადი პარამეტრების კონტროლი შესხურებით გაშრობის პროცესში
საშრობ კოშკში ჰაერის ნაკადის სქემა გავლენას ახდენს გაშრობის დროზე, შეკავების დროზე, ნარჩენ წყალსა და წვეთების კედელზე მიწებებაზე. ამ ექსპერიმენტში, წვეთების ჰაერის შერევის პროცესი შერეული ნაკადით მიმდინარეობს, ანუ ცხელი აირი საშრობ კოშკში ზემოდან შედის, ხოლო ატომიზატორის საქშენი დამონტაჟებულია საშრობი კოშკის ძირში, რაც ქმნის შადრევნის სპრეის, ხოლო წვეთი პარაბოლას წარმოადგენს, ამიტომ წვეთების ჰაერთან შერევა საპირისპირო მიმართულებით ხდება და როდესაც წვეთი მიაღწევს დარტყმის მაქსიმალურ წერტილს, ის გადადის ქვედა დინებაზე და აფრქვევს კონუსისებრ ფორმას. როგორც კი წვეთი საშრობ კოშკში შევა, ის მალე მიაღწევს მაქსიმალურ გაშრობის სიჩქარეს და შევა მუდმივი სიჩქარის გაშრობის ეტაპზე. მუდმივი სიჩქარის გაშრობის ეტაპის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია წვეთის ტენიანობაზე, ტალახის სიბლანტეზე, მშრალი ჰაერის ტემპერატურასა და ტენიანობაზე. მუდმივი სიჩქარის გაშრობის ეტაპიდან სწრაფი გაშრობის ეტაპამდე სასაზღვრო წერტილ C-ს კრიტიკული წერტილი ეწოდება. ამ დროს, წვეთის ზედაპირი ვეღარ ინარჩუნებს გაჯერებულ მდგომარეობას წყლის მიგრაციის გამო. აორთქლების სიჩქარის შემცირებასთან ერთად, წვეთების ტემპერატურა იზრდება და D წერტილში წვეთების ზედაპირი გაჯერებულია, რაც მყარი გარსის ფენას წარმოქმნის. აორთქლება შიდა ნაწილში გადადის და გაშრობის სიჩქარე აგრძელებს შემცირებას. წყლის შემდგომი გამოყოფა დაკავშირებულია მყარი გარსის ტენიანობის გამტარობასთან. ამიტომ, აუცილებელია გონივრული ოპერაციული პარამეტრების კონტროლი.
მშრალი ფხვნილის ტენიანობა ძირითადად განისაზღვრება შესასხურებელი საშრობის გამოსასვლელი ტემპერატურით. ტენიანობა გავლენას ახდენს მშრალი ფხვნილის მოცულობით სიმკვრივესა და სითხეობაზე და განსაზღვრავს დაპრესილი ფურცლის ხარისხს. PVA მგრძნობიარეა ტენიანობის მიმართ. ტენიანობის სხვადასხვა პირობებში, PVA-ს ერთსა და იმავე რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს მშრალი ფხვნილის ნაწილაკების ზედაპირული ფენის განსხვავებული სიმტკიცე, რაც წნევის განსაზღვრას მერყეობს და წარმოების ხარისხს არასტაბილურს ხდის დაპრესის პროცესის დროს. ამიტომ, გამოსასვლელი ტემპერატურა მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს მშრალი ფხვნილის ტენიანობის შემცველობის უზრუნველსაყოფად. როგორც წესი, გამოსასვლელი ტემპერატურა უნდა იყოს კონტროლირებადი 110 ℃-ზე და შესასვლელი ტემპერატურა შესაბამისად უნდა დარეგულირდეს. შესასვლელი ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 400 ℃-ს, ზოგადად კონტროლირებადია დაახლოებით 380 ℃-ზე. თუ შესასვლელი ტემპერატურა ძალიან მაღალია, კოშკის თავზე ცხელი ჰაერის ტემპერატურა გადახურდება. როდესაც ნისლის წვეთები უმაღლეს წერტილამდე ადის და გადახურებულ ჰაერს ხვდება, კერამიკული ფხვნილის შემცველი შემკვრელის შემთხვევაში, შემკვრელის ეფექტი შემცირდება და საბოლოოდ, მშრალი ფხვნილის დაწნეხვის ეფექტურობა დაზარალდება. მეორეც, თუ შესასვლელი ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გამათბობლის ექსპლუატაციის ვადაც დაზარალდება, გამათბობლის გარსი ჩამოვარდება და ცხელი ჰაერით შევა საშრობ კოშკში, რაც დააბინძურებს მშრალ ფხვნილს. იმ პირობით, რომ შესასვლელი და გამოსასვლელი ტემპერატურა ძირითადად განსაზღვრულია, გამოსასვლელი ტემპერატურის რეგულირება ასევე შესაძლებელია მიმწოდებელი ტუმბოს წნევით, ციკლონური გამყოფის წნევის სხვაობით, სუსპენზიის მყარი შემცველობით და სხვა ფაქტორებით.
ციკლონური გამყოფის წნევის სხვაობა. ციკლონური გამყოფის წნევის სხვაობა დიდია, რაც გაზრდის გამოსასვლელ ტემპერატურას, გაზრდის წვრილი ნაწილაკების დაგროვებას და შეამცირებს საშრობის მოსავლიანობას.
3.1.3 შესხურებით გამხმარი ფხვნილის თვისებები
შესხურებით გაშრობის მეთოდით მომზადებული ალუმინის კერამიკული ფხვნილის სითხეობა და შეფუთვის სიმკვრივე ზოგადად უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი პროცესით მომზადებულის. ხელით გრანულაციის ფხვნილი ვერ გაივლის დეტექტორ მოწყობილობაში ვიბრაციის გარეშე, ხოლო შესხურებით გრანულაციის ფხვნილს ამის სრულად გაკეთება შეუძლია. ლითონის ფხვნილის სითხისა და მოცულობითი სიმკვრივის შესამოწმებლად ASTM სტანდარტის მიხედვით, გაიზომა შესხურებით გაშრობით მიღებული ნაწილაკების მოცულობითი სიმკვრივე და სითხე წყლის შემცველობის სხვადასხვა პირობებში. იხილეთ ცხრილი 1.
ცხრილი 1: შესხურებით გამომშრალი ფხვნილის ფხვიერი სიმკვრივე და სითხეობა
ცხრილი 1. ფხვნილის სიმკვრივე და ნაკადის სიჩქარე
| ტენიანობის შემცველობა (%) | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 4.0 |
| შებოჭილობის სიმკვრივე (გ/სმ3) | 1.15 | 1.14 | 1.16 | 1.18 | 1.15 |
| ლიკვიდურობა (ები) | 5.3 | 4.7 | 4.6 | 4.9 | 4.5 |
შესხურებით გამხმარი ფხვნილის ტენიანობა, როგორც წესი, კონტროლდება 1-3%-ზე. ამ დროს ფხვნილის სითხეობა კარგია, რაც აკმაყოფილებს დაპრესილი ჩამოსხმის მოთხოვნებს.
DG1 არის ხელით დამზადებული გრანულაციის ფხვნილის სიმკვრივე, ხოლო DG2 არის შესხურებით გრანულაციისთვის განკუთვნილი ფხვნილის სიმკვრივე.
ხელით გრანულირებული ფხვნილი მზადდება ბურთულიანი დაფქვით, გაშრობით, გაცრილით და გრანულაციით.
ცხრილი 2. ხელით გრანულირებით და შესხურებით გრანულირებით წარმოქმნილი დაპრესილი ფხვნილების სიმკვრივე
ცხრილი 2. მწვანე სხეულის სიმკვრივე
| წნევა (მპა) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| DG1 (გ/სმ3) | 2.32 | 2.32 | 2.32 | 2.33 | 2.36 | 2.4 |
| DG2 (გ/სმ3) | 2.36 | 2.46 | 2.53 | 2.56 | 2.59 | 2.59 |
ფხვნილის ნაწილაკების ზომა და მორფოლოგია მიკროსკოპით დაკვირვების შედეგად გამოვლინდა. ჩანს, რომ ნაწილაკები ძირითადად მყარი, სფერულია, გამჭვირვალე ინტერფეისით და გლუვი ზედაპირით. ზოგიერთი ნაწილაკი ვაშლის ფორმისაა, მსხლის ფორმის ან ხიდისებრი, რაც მთლიანი ნაწილაკების 3%-ს შეადგენს. ნაწილაკების ზომის განაწილება შემდეგია: ნაწილაკების მაქსიმალური ზომაა 200 μm (< 1%), მინიმალური ნაწილაკების ზომაა 20 μm (ცალკეული), ნაწილაკების უმეტესობა დაახლოებით 100 μm (50%) და ნაწილაკების უმეტესობა დაახლოებით 50 μm (20%). შესხურებით გაშრობით მიღებული ფხვნილი სინთეზირებულია 1650 გრადუსზე და სიმკვრივეა 3170 გ/სმ².3.
(1) 95 ალუმინის ნალექის მიღება 60%-იანი მყარი შემცველობით შესაძლებელია PVA-ს, როგორც შემკვრელის, გამოყენებით, შესაბამისი კოაგულანტისა და საპოხი მასალის დამატებით.
(2) შესხურებით გაშრობის ოპერაციის პარამეტრების გონივრული კონტროლით შესაძლებელია იდეალური მშრალი ფხვნილის მიღება.
(3) შესხურებით გაშრობის პროცესის გამოყენებით, შესაძლებელია 95 ალუმინის ფხვნილის მიღება, რომელიც შესაფერისია ნაყარი მშრალი დაწნეხვის პროცესისთვის. მისი ფხვიერი სიმკვრივე დაახლოებით 1.1 გ/სმ²-ია.3და შედუღების სიმკვრივეა 3170 გ/სმ3.
